恒鑫牌THI熱處理淬火介質
水溶性淬火介質
熱處理淬火油

我的德州扑克花絮:淬火液操作過程中的注意事項

發布時間:2012-5-2 12:47:49
淬火液濃度的控制 由于赤熱的工件不斷地與淬火液接觸,液中聚乙烯醇的含量也隨著變化,一般隨著使用時間的增長,淬火液的濃度逐漸降低,冷卻性能也隨著改變。為了保證熱處理工件的質量,必須使淬火液中聚乙烯醇的濃度穩定在一個適當的范圍內。由于通常情況下淬火液中含聚乙烯醇量很少,一般在0.1%~0. 5%,因此,采用測量比重值、折光率和電導率的方法難以準確控制其濃度,目前,現場生產中使用比較多的測量方法為烘干稱重法,按JB/T 4392-1999測定淬火液中含固體物的總量。 由于在淬火冷卻過程中,隨工件帶人液體中的有油污、鐵銹等雜物,因此,取樣時要在淬火液靜止的條件下盛取。必要時在試前將樣品用濾紙過濾后再進行烘干試驗。 在連續生產使用時,至少每周取祥測定1次。根據測定結果??梢遠源慊鷚旱吶ǘ燃笆苯械髡?,以保持成分的穩定。 淬火液溫度的控制 根據試驗和生產情況,隨著淬火液的溫度變化,其冷卻性能有明顯的改變;液溫增高,冷卻速度減慢;當液溫高于50℃時,冷卻速度大幅度地降低,往往會出現不完全淬火及硬度偏低的現象。因此,一般情況下,液溫應控制在室溫以上,但不得超過45℃。 為了控制淬火液的溫度,應在淬火槽內設置冷卻器、加熱器以及循環裝置,也可在淬火槽中放置蛇形管供加熱或冷卻用。盡量避免采用表面接觸電加熱器或燒紅的鐵塊等進行加熱,以防止槽中聚乙烯醇大量地燒損和分解。 防止淬火液的凝膠 淬火液中的聚乙烯醇系有機聚合物,遇到鹽、堿等無機鹽類會產生凝膠現象,使冷卻性能改變,因此,在使用過程中應盡量避免帶入鹽、堿。如工件清洗帶入堿液將使pH值逐漸提高。因此,對淬火液用測pH值的方法進行管理,可防止淬火液凝膠失效。用pH5—9范圍內的精密試紙進行測定,最適宜的范圍為pH6.5~7.5。 淬火液的消泡、防腐和防銹 (1)在使用過程申,由于淬火液的噴淋、循環、攪動等,容易產生大量的泡沫,造成淬火冷卻不均勻,影響工件的淬火質量。因此,在生產中要注意采用技術規格適宜的循環泵,揚程不宜過高,最好不超過30m。采用螺旋槳攪拌時,轉速應控制450r/min以下。 如果需要進一步消除泡沫時,可加入少量的消泡劑,直接滴人淬火槽中。所用消泡劑,如太古油或SPG-10等,加入量應小于0. 01%,一般不會影響淬火冷卻效果。 (2)淬火液雖具有一定的防腐能力,但在常溫(28℃左右)靜止的條件下,遇霉菌易繁殖,會逐漸產生臭味,顏色變黑,以致失效。為了防止槽中和管道內的霉菌在液體中的繁殖,應做到淬火液每天攪動或循環一次,使淬火液使用壽命延長。 如因氣溫過高,欲進一步提高防腐效果時,可向槽中加入少量防腐劑(小于0.2%的苯甲酸鈉)。 對于形狀復雜、尺寸較小的工件,淬火終冷溫度難以控制時,可在淬火槽中加入少量防銹劑(如0. 05%的亞硝酸鈉),能顯著提高防銹效果。 本書參考《淬火冷卻技術及淬火介質》一書。
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